Порошковая сталь — это сталь, которую получают не отливкой в слиток, а из металлического порошка: расплав распыляют в мельчайшие капли, они застывают порошком, а затем его спекают под высоким давлением и температурой. В такой стали твёрдые карбиды получаются мелкими и распределены равномерно. Поэтому клинок из порошковой стали долго держит заточку и при этом не становится хрупким. Минус один — цена.
Как делают порошковую сталь
- Распыление. Расплав стали нужного состава продувают струёй газа — металл разлетается на капли и застывает мелким порошком.
- Спекание. Порошок засыпают в капсулу и прессуют при высокой температуре и давлении со всех сторон — горячее изостатическое прессование. Порошок превращается в плотный монолит.
- Обработка. Дальше заготовку куют или прокатывают и закаливают, как обычную сталь.
Чем порошковая сталь лучше обычной
В обычной стали при медленном застывании слитка карбиды успевают вырасти крупными и собраться в скопления. В порошковой каждая капля застывает мгновенно — карбиды остаются мелкими и равномерными.
Что это даёт ножу:
- стойкость кромки — можно добавить много углерода, хрома, ванадия и не получить хрупкий клинок;
- ровную, тонкую кромку — мелкие карбиды не выкрашиваются крупными кусками;
- стабильность — свойства одинаковы по всему клинку.
Какие порошковые стали бывают у нас
| сталь | производитель | твёрдость наших ножей | в двух словах |
|---|---|---|---|
| S390 | Böhler, Австрия | 70 HRC | рекорд по стойкости кромки среди наших сталей |
| M390 | Böhler, Австрия | 62–63 HRC | нержавеющая, долго держит заточку |
| Elmax | Uddeholm, Швеция | 62–63 HRC | нержавеющая, баланс стойкости и прочности |
| RWL34 | Damasteel, Швеция | 64 HRC | нержавеющая, хорошо полируется |
Подробно о каждой — в статьях «Сталь S390: преимущества и недостатки», «Сталь M390» и «Elmax: плюсы и минусы».
Какие стали порошковыми не являются
Высокая твёрдость ещё не значит «порошковая». Например:
- К340 (Böhler) — обычная, не порошковая сталь, хотя и твёрдая: у наших ножей 62 HRC;
- КН-01 — наша фирменная сталь, не порошковая; по классу она ближе к быстрорежущим сталям;
- N690, 95Х18, Х12МФ, D2 — обычные стали.
Минусы порошковых сталей
- Цена. Сложная технология делает сталь заметно дороже обычной.
- Долгая заточка. Чем твёрже и износостойче сталь, тем дольше её точить. Для S390 нужны алмазные бруски.
- Требовательность к термообработке. Свойства раскрываются только при точном режиме закалки.
Кому нужен нож из порошковой стали
- Тем, кто много режет и не хочет часто точить: охота, разделка, долгие походы.
- Тем, кто ценит тонкую, «бритвенную» кромку.
- Тем, кто готов точить реже, но на хороших брусках.
Если нож нужен «на всё» и важна простая заточка — посмотрите Х12МФ или 95Х18. Подробнее — в статье «Какая сталь лучше для ножа».
Уход и заточка
- M390, Elmax и RWL34 — нержавеющие: после работы нож достаточно вымыть и вытереть.
- Угол заточки порошковых сталей — 15–18° на сторону.
- Для S390 (70 HRC) лучше алмазные бруски: обычные камни берут её очень медленно.
Частые вопросы
Порошковая сталь — это хорошо?
Для ножа — да: мелкие карбиды дают долгую заточку без лишней хрупкости. Но и стоит такой нож дороже.
Какая порошковая сталь лучше?
Зависит от задачи. S390 — самая стойкая кромка; M390, Elmax, RWL34 — нержавеющие и универсальные.
К340 — порошковая сталь?
Нет. К340 — обычная сталь Böhler.
Порошковая сталь ржавеет?
M390, Elmax и RWL34 — нержавеющие. S390 — нет: её клинок после работы нужно вытирать насухо.
